Hoe kan ons 'n wafer tot "ultradun" dun maak?

Hoe kan ons 'n wafer tot "ultradun" dun maak?
Wat presies is 'n ultradun wafer?

Tipiese diktebereike (8″/12″ wafers as voorbeelde)

• Standaard wafer:600–775 μm

• Dun wafel:150–200 μm

• Ultradun wafer:onder 100 μm

• Uiters dun wafer:50 μm, 30 μm, of selfs 10–20 μm

Waarom word wafers dunner?

• Verminder die algehele pakketdikte, verkort TSV-lengte en verlaag RC-vertraging

• Verminder aan-weerstand en verbeter hitteverspreiding

• Voldoen aan eindprodukvereistes vir ultra-dun vormfaktore

Belangrike risiko's van ultra-dun wafers

1. Meganiese sterkte daal skerp

2. Ernstige kromtrekking

3. Moeilike hantering en vervoer

4. Voorkantstrukture is hoogs kwesbaar; wafers is geneig tot krake/breek

Hoe kan ons 'n wafer tot ultradun vlakke verdun?

1. DBG (Sny voor maal)
   Sny die wafer gedeeltelik in blokkies (sonder om heeltemal deur te sny) sodat elke matrys vooraf gedefinieer is terwyl die wafer meganies van die agterkant af verbind bly. Slyp dan die wafer van die agterkant af om die dikte te verminder, en verwyder die oorblywende ongesnyde silikon geleidelik. Uiteindelik word die laaste dun silikonlaag deurgeslyp, wat die enkelvoudige vorming voltooi.

2. Taiko-proses
   Verdun slegs die sentrale gedeelte van die wafer terwyl die randarea dik bly. Die dikker rand bied meganiese ondersteuning, wat help om kromtrekking en hanteringsrisiko te verminder.

3. Tydelike waferbinding
   Tydelike binding heg die wafer aan 'ntydelike vervoerder, wat 'n uiters brose, filmagtige wafer in 'n robuuste, verwerkbare eenheid omskep. Die draer ondersteun die wafer, beskerm die voorkantstrukture en verminder termiese spanning – wat dit moontlik maak om te verdun tottiene mikronterwyl dit steeds aggressiewe prosesse soos TSV-vorming, elektroplatering en binding toelaat. Dit is een van die belangrikste bemagtigende tegnologieë vir moderne 3D-verpakking.