Inhoudsopgawe
1. Oorsig en Kernfunksies van FOUP
2. Struktuur en ontwerpkenmerke van FOUP
3. Klassifikasie en Toepassingsriglyne van FOUP
4. Werksaamhede en belangrikheid van FOUP in halfgeleiervervaardiging
5. Tegniese Uitdagings en Toekomstige Ontwikkelingstendense
6. XKH se Pasgemaakte Oplossings en Diensondersteuning
In die halfgeleiervervaardigingsproses is die Front Opening Unified Pod (FOUP) 'n kritieke houer wat gebruik word vir die beskerming, vervoer en berging van wafers. Die binnekant kan 25 stukke van 300 mm-wafers akkommodeer, en die hoofkomponente daarvan sluit 'n houer wat voor oopmaak en 'n toegewyde deurraam vir oopmaak en toemaak in. Die FOUP is 'n kerndraer in die outomatiese vervoerstelsel binne 12-duim-waferfabrieke. Dit word tipies in 'n geslote toestand vervoer en maak slegs oop wanneer dit na die toerusting se laaipoort gestoot word, sodat wafers na die toerusting se laai-/aflaaipoort oorgedra kan word.
Die ontwerp van die FOUP is aangepas vir die vereistes van die mikro-omgewing. Dit beskik oor gleuwe aan die agterkant vir die invoeging van wafers, en die deksel is spesifiek ontwerp om by die klem van die oopmaker te pas. Waferhanteringsrobotte werk in 'n Klas 1-skoonlugomgewing, wat verseker dat die wafers nie tydens oordrag besoedel word nie. Verder word die FOUP tussen prosesgereedskap beweeg via 'n outomatiese materiaalhanteringstelsel (AMHS). Moderne waferfabrieke gebruik meestal oorhoofse spoorwegstelsels vir vervoer, terwyl 'n paar ouer fabrieke grondgebaseerde outomatiese begeleide voertuie (AGV's) kan gebruik.
Die FOUP maak nie net outomatiese waferoordrag moontlik nie, maar dien ook 'n bergingsfunksie. As gevolg van die talle vervaardigingstappe, kan dit maande neem vir wafers om die hele prosesvloei te voltooi. Gekombineer met hoë maandelikse produksievolumes, beteken dit dat tienduisende wafers binne 'n fabriek voortdurend in transito of tydelike berging op enige gegewe tydstip is. Tydens berging word FOUP's periodiek met stikstof gesuiwer om te verhoed dat kontaminante die wafers kontak, wat 'n skoon en betroubare produksieproses verseker.
1. Funksies en belangrikheid van FOUP
Die kernfunksie van die FOUP is om wafers teen eksterne skok en kontaminasie te beskerm, veral om impakte op opbrengs tydens oordrag te vermy. Dit voorkom vog effektief deur metodes soos gassuiwering en Lokale Atmosfeerbeheer (LAC), wat verseker dat wafers in 'n veilige toestand bly terwyl hulle wag vir die volgende vervaardigingstap. Die verseëlde en beheerde stelsel laat slegs die nodige verbindings en elemente toe, wat die nadelige gevolge van VOS'e, suurstof en vog op die wafers aansienlik verminder.
Aangesien 'n FOUP volledig gelaai met 25 wafers tot 9 kilogram kan weeg, moet die vervoer daarvan staatmaak op 'n outomatiese materiaalhanteringstelsel (AMHS). Om dit te vergemaklik, is die FOUP ontwerp met verskeie kombinasies van koppelplate, penne en gate, en is toegerus met RFID elektroniese etikette vir maklike identifikasie en klassifikasie. Hierdie outomatiese hantering vereis byna geen handmatige bewerking nie, wat foutsyfers aansienlik verminder en die veiligheid en akkuraatheid van die vervaardigingsproses verbeter.
2. Struktuur en Klassifikasie van FOUP
Die tipiese afmetings van 'n FOUP is ongeveer 420 mm in breedte, 335 mm in diepte en 335 mm in hoogte. Die belangrikste strukturele komponente sluit in: 'n boonste OHT (sampioenkop) vir die vervoer van oorhoofse takels; 'n voordeur vir toegang tot toerustingwafers; syhandvatsels, dikwels kleurgekodeer om prosesareas met verskillende kontaminasievlakke te onderskei; 'n kaartarea vir die plasing van boodskapkaarte; en 'n onderste RFID-etiket wat dien as die unieke identifiseerder vir die FOUP, sodat gereedskap en oorhoofse takels dit kan herken. Die basis is ook toegerus met vier identifikasie- en posisioneringsgate vir ooreenstemming met gereedskap en die onderskeid van prosesareas.
Gebaseer op gebruik, word FOUP's in drie tipes geklassifiseer: PRD (vir produksie), ENG (vir ingenieurswafers), en MON (vir monitorwafers). PRD FOUP's kan gebruik word vir produkvervaardiging, ENG-tipes is geskik vir O&O of eksperimente, en MON-tipes is toegewy aan prosesmonitering vir stappe soos CMP en DIFF. Dit is belangrik om daarop te let dat PRD FOUP's vir beide ENG- en MON-doeleindes gebruik kan word, en ENG-tipes kan vir MON gebruik word, maar die omgekeerde bewerking hou kwaliteitsrisiko's in.
Geklassifiseer volgens kontaminasievlak, kan FOUP's verdeel word in FE FOUP (voorproses, metaalvry), BE FOUP (agterproses, bevat metaal), en dié wat gespesialiseerd is vir spesifieke metaalprosesse soos NI FOUP, CU FOUP, en CO FOUP. FOUP's vir verskillende prosesse word tipies onderskei deur die kleur van die syhandvatsels of deurpanele. FOUP's van voorprosesse kan in agterprosesse gebruik word, maar agterprosesse moet nooit in voorprosesse gebruik word nie, aangesien dit kontaminasierisiko's sal veroorsaak.
As 'n sleuteldraer in halfgeleiervervaardiging, verseker die FOUP, deur middel van hoë outomatisering en streng kontaminasiebeheer, die veiligheid en netheid van wafers tydens die produksieproses, wat dit 'n onontbeerlike infrastruktuur in moderne waferfabrieke maak.
Gevolgtrekking
XKH is daartoe verbind om kliënte te voorsien van hoogs aangepaste Front-Opening Unified Pod (FOUP) oplossings, wat streng by u spesifieke prosesvereistes en toerusting-koppelvlakspesifikasies hou. Deur gebruik te maak van gevorderde materiaaltegnologie en presisie vervaardigingsprosesse, verseker ons dat elke FOUP-produk uitsonderlike lugdigtheid, netheid en meganiese stabiliteit lewer. Ons tegniese span beskik oor diepgaande bedryfskundigheid en bied omvattende lewensiklusondersteuning - van seleksiekonsultasie en strukturele optimalisering tot skoonmaak en onderhoud - wat naatlose integrasie en doeltreffende samewerking tussen die FOUP en u outomatiese materiaalhanteringstelsel (AMHS) sowel as verwerkingstoerusting verseker. Ons prioritiseer konsekwent die veiligheid van wafers en die verbetering van produksie-opbrengs as ons kerndoelwitte. Deur innoverende produkte en allesomvattende tegniese dienste, bied ons 'n robuuste waarborg vir u halfgeleiervervaardigingsprosesse, wat uiteindelik produksiedoeltreffendheid en produkopbrengs verhoog.
Plasingstyd: 8 September 2025