Semi-isolerende silikonkarbied (SiC) substraat hoë suiwerheid vir Ar-glase

Kort beskrywing:

Hoë-suiwerheid semi-isolerende silikonkarbied (SiC) substrate is gespesialiseerde materiale gemaak van silikonkarbied, wat wyd gebruik word in die vervaardiging van kragelektronika, radiofrekwensie (RF) toestelle en hoë-frekwensie, hoë-temperatuur halfgeleierkomponente. Silikonkarbied, as 'n wye bandgaping halfgeleiermateriaal, bied uitstekende elektriese, termiese en meganiese eienskappe, wat dit hoogs geskik maak vir toepassings in hoëspanning-, hoëfrekwensie- en hoë-temperatuur omgewings.

Stuur e-pos aan ons

Kenmerke

Gedetailleerde Diagram

Produk Oorsig van Semi-Isolerende SiC Wafers

Ons Hoë-Suiwerheid Semi-Isolerende SiC Wafers is ontwerp vir gevorderde kragelektronika, RF/mikrogolfkomponente en opto-elektroniese toepassings. Hierdie wafers word vervaardig van hoë-gehalte 4H- of 6H-SiC enkelkristalle, met behulp van 'n verfynde Fisiese Dampvervoer (PVT) groeimetode, gevolg deur diep-vlak kompensasie gloeiing. Die resultaat is 'n wafer met die volgende uitstaande eienskappe:

Ultrahoë weerstand: ≥1×10¹² Ω·cm, wat lekstrome in hoëspanningskakeltoestelle effektief tot die minimum beperk.
Wye bandgaping (~3.2 eV)Verseker uitstekende werkverrigting in hoëtemperatuur-, hoëveld- en stralingsintensiewe omgewings.
Uitsonderlike termiese geleidingsvermoë>4.9 W/cm·K, wat doeltreffende hitteverspreiding in hoëkragtoepassings bied.
Uitstekende Meganiese SterkteMet 'n Mohs-hardheid van 9.0 (tweede slegs na diamant), lae termiese uitsetting en sterk chemiese stabiliteit.
Atoom gladde oppervlakRa < 0.4 nm en defekdigtheid < 1/cm², ideaal vir MOCVD/HVPE-epitaksie en mikro-nano-vervaardiging.

Beskikbare GroottesStandaardgroottes sluit in 50, 75, 100, 150 en 200 mm (2"–8"), met pasgemaakte diameters beskikbaar tot 250 mm.
Diktebereik: 200–1 000 μm, met 'n toleransie van ±5 μm.

Vervaardigingsproses van semi-isolerende SiC-wafers

Voorbereiding van SiC-poeier met hoë suiwerheid

Beginmateriaal6N-graad SiC-poeier, gesuiwer deur middel van meerstadium-vakuumsublimasie en termiese behandelings, wat lae metaalbesoedeling (Fe, Cr, Ni < 10 ppb) en minimale polikristallyne insluitsels verseker.

Gewysigde PVT Enkelkristalgroei

OmgewingNaby-vakuum (10⁻³–10⁻² Torr).
TemperatuurGrafietkroes verhit tot ~2 500 °C met 'n beheerde termiese gradiënt van ΔT ≈ 10–20 °C/cm.
Gasvloei en smeltkroesontwerpPasgemaakte kroeë en poreuse skeiers verseker eenvormige dampverspreiding en onderdruk ongewenste nukleasie.
Dinamiese Voer & RotasiePeriodieke aanvulling van SiC-poeier en kristalstaafrotasie lei tot lae ontwrigtingsdigthede (<3 000 cm⁻²) en konsekwente 4H/6H-oriëntasie.

Diepvlak-kompensasie-uitgloeiing

WaterstofgloeiingUitgevoer in 'n H₂-atmosfeer by temperature tussen 600–1 400 °C om diepvlak-valle te aktiveer en intrinsieke draers te stabiliseer.
N/Al Ko-Doping (Opsioneel)Inlywing van Al (akseptor) en N (skenker) tydens groei of na-groei CVD om stabiele skenker-akseptor pare te vorm, wat weerstandspieke aandryf.

Presisie Sny & Meerstadium Lapping

Diamant-Draad SaagwerkWafels gesny tot 'n dikte van 200–1 000 μm, met minimale skade en 'n toleransie van ±5 μm.
Lapping ProsesOpeenvolgende growwe-na-fyn diamantskuurmiddels verwyder saagskade en berei die wafer voor vir polering.

Chemiese Meganiese Polering (CMP)

PoleermediaNano-oksied (SiO₂ of CeO₂)-slurry in 'n ligte alkaliese oplossing.
ProsesbeheerLae-spanning polering verminder ruheid, bereik 'n RMS-ruheid van 0.2–0.4 nm en elimineer mikroskrape.

Finale Skoonmaak & Verpakking

Ultrasoniese SkoonmaakMeerstap-skoonmaakproses (organiese oplosmiddel, suur/basisbehandelings en spoel met gedeïoniseerde water) in 'n Klas-100-skoonkameromgewing.
Verseëling en VerpakkingWaferdroging met stikstofsuiwering, verseël in stikstofgevulde beskermende sakke en verpak in antistatiese, vibrasiedempende buitenste bokse.

Spesifikasies van Semi-Isolerende SiC Wafers

Produkprestasie	Graad P	Graad D
I. Kristalparameters	I. Kristalparameters	I. Kristalparameters
Kristal Politipe	4H	4H
Brekingsindeks a	>2.6 @589nm	>2.6 @589nm
Absorpsietempo a	≤0.5% @450-650nm	≤1.5% @450-650nm
MP Deurlaatbaarheid a (Onbedek)	≥66.5%	≥66.2%
Waas a	≤0.3%	≤1.5%
Politipe-insluiting a	Nie toegelaat nie	Kumulatiewe oppervlakte ≤20%
Mikropypdigtheid a	≤0.5 /cm²	≤2 /cm²
Seshoekige Leegte a	Nie toegelaat nie	N/A
Gefaseteerde Insluiting a	Nie toegelaat nie	N/A
LP-insluiting a	Nie toegelaat nie	N/A
II. Meganiese Parameters	II. Meganiese Parameters	II. Meganiese Parameters
Deursnee	150.0 mm +0.0 mm / -0.2 mm	150.0 mm +0.0 mm / -0.2 mm
Oppervlakoriëntasie	{0001} ±0.3°	{0001} ±0.3°
Primêre plat lengte	Kerf	Kerf
Sekondêre plat lengte	Geen sekondêre woonstel nie	Geen sekondêre woonstel nie
Kerf-oriëntasie	<1-100> ±2°	<1-100> ±2°
Kerfhoek	90° +5° / -1°	90° +5° / -1°
Kerfdiepte	1 mm vanaf rand +0.25 mm / -0.0 mm	1 mm vanaf rand +0.25 mm / -0.0 mm
Oppervlakbehandeling	C-vlak, Si-vlak: Chemo-Meganiese Polering (CMP)	C-vlak, Si-vlak: Chemo-Meganiese Polering (CMP)
Waferrand	Afgerond (Afgerond)	Afgerond (Afgerond)
Oppervlakruheid (AFM) (5μm x 5μm)	Si-vlak, C-vlak: Ra ≤ 0,2 nm	Si-vlak, C-vlak: Ra ≤ 0,2 nm
Dikte a (Tropel)	500.0 μm ± 25.0 μm	500.0 μm ± 25.0 μm
LTV (Tropel) (40mm x 40mm) a	≤ 2 μm	≤ 4 μm
Totale Diktevariasie (TTV) a (Tropel)	≤ 3 μm	≤ 5 μm
Boog (absolute waarde) a (Tropel)	≤ 5 μm	≤ 15 μm
Verdraai (Tropel)	≤ 15 μm	≤ 30 μm
III. Oppervlakparameters	III. Oppervlakparameters	III. Oppervlakparameters
Skerf/kerf	Nie toegelaat nie	≤ 2 stuks, elk lengte en breedte ≤ 1.0 mm
Krap 'n (Si-vlak, CS8520)	Totale lengte ≤ 1 x Deursnee	Totale lengte ≤ 3 x Deursnee
Deeltjie a (Si-vlak, CS8520)	≤ 500 stuks	N/A
Kraak	Nie toegelaat nie	Nie toegelaat nie
Kontaminasie a	Nie toegelaat nie	Nie toegelaat nie

Belangrike toepassings van semi-isolerende SiC-wafers

Hoë-krag elektronikaSiC-gebaseerde MOSFET's, Schottky-diodes en kragmodules vir elektriese voertuie (EV's) trek voordeel uit SiC se lae aan-weerstand en hoëspanningsvermoëns.
RF & MikrogolfSiC se hoëfrekwensie-prestasie en stralingsweerstand is ideaal vir 5G-basisstasieversterkers, radarmodules en satellietkommunikasie.
Opto-elektronikaUV-LED's, bloulaserdiodes en fotodetektors gebruik atoomgladde SiC-substrate vir eenvormige epitaksiale groei.
Ekstreme OmgewingswaarnemingSiC se stabiliteit by hoë temperature (>600 °C) maak dit perfek vir sensors in strawwe omgewings, insluitend gasturbines en kerndetektors.
Lugvaart en VerdedigingSiC bied duursaamheid vir kragelektronika in satelliete, missielstelsels en lugvaartelektronika.
Gevorderde NavorsingPasgemaakte oplossings vir kwantumrekenaars, mikro-optika en ander gespesialiseerde navorsingstoepassings.

Gereelde vrae

Waarom semi-isolerende SiC bo geleidende SiC?
Semi-isolerende SiC bied baie hoër weerstand, wat lekstrome in hoëspanning- en hoëfrekwensietoestelle verminder. Geleidende SiC is meer geskik vir toepassings waar elektriese geleidingsvermoë benodig word.
Kan hierdie wafers vir epitaksiale groei gebruik word?
Ja, hierdie wafers is epi-gereed en geoptimaliseer vir MOCVD, HVPE of MBE, met oppervlakbehandelings en defekbeheer om superieure epitaksiale laaggehalte te verseker.
Hoe verseker jy die skoonheid van wafers?
'n Klas-100 skoonkamerproses, multi-stap ultrasoniese skoonmaak en stikstofverseëlde verpakking waarborg dat die wafers vry is van kontaminante, residue en mikroskrape.
Wat is die levertyd vir bestellings?
Monsters word tipies binne 7–10 werksdae versend, terwyl produksiebestellings gewoonlik binne 4–6 weke afgelewer word, afhangende van die spesifieke wafergrootte en pasgemaakte kenmerke.
Kan jy persoonlike vorms verskaf?
Ja, ons kan persoonlike substrate in verskillende vorms skep, soos planêre vensters, V-groewe, sferiese lense en meer.

Oor Ons

XKH spesialiseer in hoëtegnologie-ontwikkeling, produksie en verkope van spesiale optiese glas en nuwe kristalmateriale. Ons produkte bedien optiese elektronika, verbruikerselektronika en die weermag. Ons bied saffier optiese komponente, selfoonlensdeksels, keramiek, LT, silikonkarbied SIC, kwarts en halfgeleierkristalwafers. Met bekwame kundigheid en moderne toerusting, blink ons uit in nie-standaard produkverwerking, met die doel om 'n toonaangewende hoëtegnologie-onderneming vir opto-elektroniese materiale te wees.