4H/6H-P 6-duim SiC-wafer Nul MPD-graad Produksiegraad Dummy-graad
4H/6H-P Tipe SiC Saamgestelde Substrate Algemene parametertabel
6 duim deursnee Silikonkarbied (SiC) Substraat Spesifikasie
Graad | Nul MPD-produksieGraad (Z Graad) | StandaardproduksieGraad (P Graad) | Dummy Graad (D Graad) | ||
Deursnee | 145.5 mm~150.0 mm | ||||
Dikte | 350 μm ± 25 μm | ||||
Wafer Oriëntasie | -Offas: 2.0°-4.0° na [1120] ± 0.5° vir 4H/6H-P, Op as: 〈111〉± 0.5° vir 3C-N | ||||
Mikropypdigtheid | 0 cm-2 | ||||
Weerstandsvermoë | p-tipe 4H/6H-P | ≤0.1 Ωꞏcm | ≤0.3 Ωꞏcm | ||
n-tipe 3C-N | ≤0.8 mΩꞏcm | ≤1 m Ωꞏcm | |||
Primêre Plat Oriëntasie | 4H/6H-P | -{1010} ± 5.0° | |||
3C-N | -{110} ± 5.0° | ||||
Primêre plat lengte | 32,5 mm ± 2,0 mm | ||||
Sekondêre plat lengte | 18.0 mm ± 2.0 mm | ||||
Sekondêre Plat Oriëntasie | Silikonvlak na bo: 90° CW vanaf Prime plat ± 5.0° | ||||
Randuitsluiting | 3 mm | 6 mm | |||
LTV/TTV/Boog/Vervorming | ≤2,5 μm/≤5 μm/≤15 μm/≤30 μm | ≤10 μm/≤15 μm/≤25 μm/≤40 μm | |||
Ruheid | Poolse Ra≤1 nm | ||||
CMP Ra≤0.2 nm | Ra≤0.5 nm | ||||
Randkrake deur hoë intensiteit lig | Geen | Kumulatiewe lengte ≤ 10 mm, enkele lengte ≤2 mm | |||
Seskantplate deur hoë-intensiteit lig | Kumulatiewe oppervlakte ≤0.05% | Kumulatiewe oppervlakte ≤0.1% | |||
Politipe-gebiede deur hoë-intensiteit lig | Geen | Kumulatiewe oppervlakte ≤3% | |||
Visuele Koolstofinsluitsels | Kumulatiewe oppervlakte ≤0.05% | Kumulatiewe oppervlakte ≤3% | |||
Silikon oppervlak krap deur hoë intensiteit lig | Geen | Kumulatiewe lengte ≤1 × waferdiameter | |||
Randskyfies Hoë Deur Intensiteit Lig | Geen toegelaat ≥0.2mm breedte en diepte | 5 toegelaat, ≤1 mm elk | |||
Silikon Oppervlakkontaminasie Deur Hoë Intensiteit | Geen | ||||
Verpakking | Multi-waferkasset of Enkelwaferhouer |
Notas:
※ Defektelimiete geld vir die hele waferoppervlak, behalwe vir die randuitsluitingsarea. # Die skrape moet op die Si-oppervlak nagegaan word.
Die 4H/6H-P tipe 6-duim SiC-wafer met Zero MPD-graad en produksie- of dummy-graad word wyd gebruik in gevorderde elektroniese toepassings. Die uitstekende termiese geleidingsvermoë, hoë deurslagspanning en weerstand teen strawwe omgewings maak dit ideaal vir kragelektronika, soos hoëspanningskakelaars en omsetters. Die Zero MPD-graad verseker minimale defekte, wat krities is vir hoëbetroubare toestelle. Produksiegraad-wafers word gebruik in grootskaalse vervaardiging van kragtoestelle en RF-toepassings, waar werkverrigting en presisie van kardinale belang is. Dummy-graad-wafers, aan die ander kant, word gebruik vir proseskalibrasie, toerustingtoetsing en prototipering, wat konsekwente kwaliteitsbeheer in halfgeleierproduksieomgewings moontlik maak.
Die voordele van N-tipe SiC-saamgestelde substrate sluit in
- Hoë termiese geleidingsvermoëDie 4H/6H-P SiC-wafer versprei hitte doeltreffend, wat dit geskik maak vir hoëtemperatuur- en hoëkrag-elektroniese toepassings.
- Hoë DeurslagspanningDie vermoë om hoë spannings sonder foute te hanteer, maak dit ideaal vir kragelektronika en hoëspanningskakeltoepassings.
- Nul MPD (Mikropypdefekte) GraadMinimale defekdigtheid verseker hoër betroubaarheid en werkverrigting, wat krities is vir veeleisende elektroniese toestelle.
- Produksiegraad vir massavervaardigingGeskik vir grootskaalse produksie van hoëprestasie-halfgeleiertoestelle met streng gehaltestandaarde.
- Dummy-graad vir toetsing en kalibrasieMaak prosesoptimering, toerustingtoetsing en prototipering moontlik sonder om hoëkoste-produksiegraad-wafers te gebruik.
Oor die algemeen bied 4H/6H-P 6-duim SiC-wafers met Zero MPD-graad, produksiegraad en dummy-graad beduidende voordele vir die ontwikkeling van hoëprestasie-elektroniese toestelle. Hierdie wafers is veral voordelig in toepassings wat hoëtemperatuurwerking, hoë drywingsdigtheid en doeltreffende drywingsomskakeling vereis. Die Zero MPD-graad verseker minimale defekte vir betroubare en stabiele toestelprestasie, terwyl die produksiegraad-wafers grootskaalse vervaardiging met streng kwaliteitskontroles ondersteun. Dummy-graad-wafers bied 'n koste-effektiewe oplossing vir prosesoptimalisering en toerustingkalibrasie, wat hulle onontbeerlik maak vir hoë-presisie halfgeleiervervaardiging.
Gedetailleerde Diagram

