4 duim 6 duim 8 duim SiC kristalgroei-oond vir CVD-proses
Werkbeginsel
Die kernbeginsel van ons CVD-stelsel behels die termiese ontbinding van silikonbevattende (bv. SiH4) en koolstofbevattende (bv. C3H8) voorlopergasse by hoë temperature (tipies 1500-2000°C), en die neerlegging van SiC-enkelkristalle op substrate deur middel van gasfase-chemiese reaksies. Hierdie tegnologie is veral geskik vir die vervaardiging van hoë-suiwerheid (>99.9995%) 4H/6H-SiC-enkelkristalle met lae defekdigtheid (<1000/cm²), wat aan streng materiaalvereistes vir kragelektronika en RF-toestelle voldoen. Deur presiese beheer van gassamestelling, vloeitempo en temperatuurgradiënt, maak die stelsel akkurate regulering van kristalgeleidingstipe (N/P-tipe) en weerstand moontlik.
Stelseltipes en tegniese parameters
| Stelseltipe | Temperatuurreeks | Belangrike kenmerke | Toepassings |
| Hoë-Temperatuur CVD | 1500-2300°C | Grafiet induksie verhitting, ±5°C temperatuur eenvormigheid | Grootmaat SiC kristalgroei |
| Warmfilament CVD | 800-1400°C | Wolframfilamentverhitting, 10-50μm/h afsettingstempo | SiC dik epitaksie |
| VPE CVD | 1200-1800°C | Multi-sone temperatuurbeheer, >80% gasbenutting | Massa-epi-waferproduksie |
| PECVD | 400-800°C | Plasmaversterk, 1-10μm/h afsettingstempo | Lae-temperatuur SiC dun films |
Belangrike tegniese eienskappe
1. Gevorderde temperatuurbeheerstelsel
Die oond beskik oor 'n multi-sone weerstandsverhittingstelsel wat temperature tot 2300°C met ±1°C-eenvormigheid oor die hele groeikamer kan handhaaf. Hierdie presiese termiese bestuur word bereik deur:
12 onafhanklik beheerde verwarmingsones.
Redundante termokoppelmonitering (Tipe C W-Re).
Algoritmes vir aanpassing van termiese profiele intyds.
Waterverkoelde kamermure vir termiese gradiëntbeheer.
2. Gaslewering en Mengtegnologie
Ons eie gasverspreidingstelsel verseker optimale voorlopermenging en eenvormige aflewering:
Massavloeibeheerders met ±0.05sccm akkuraatheid.
Meerpunt-gasinspuitingsspruitstuk.
In-situ gassamestellingmonitering (FTIR-spektroskopie).
Outomatiese vloeikompensasie tydens groeisiklusse.
3. Verbetering van kristalkwaliteit
Die stelsel bevat verskeie innovasies om kristalgehalte te verbeter:
Roterende substraathouer (0-100rpm programmeerbaar).
Gevorderde grenslaagbeheertegnologie.
In-situ defekmoniteringstelsel (UV-laserverstrooiing).
Outomatiese streskompensasie tydens groei.
4. Prosesoutomatisering en -beheer
Volledig outomatiese resepuitvoering.
KI vir optimalisering van groeiparameters in reële tyd.
Afstandmonitering en diagnostiek.
1000+ parameter data logging (gestoor vir 5 jaar).
5. Veiligheids- en betroubaarheidskenmerke
Drievoudige oorbodige oortemperatuurbeskerming.
Outomatiese noodsuiweringstelsel.
Seismies-gegradeerde strukturele ontwerp.
98.5% bedryfstydwaarborg.
6. Skaalbare Argitektuur
Modulêre ontwerp maak kapasiteitsopgraderings moontlik.
Versoenbaar met wafergroottes van 100 mm tot 200 mm.
Ondersteun beide vertikale en horisontale konfigurasies.
Vinnige vervanging van komponente vir onderhoud.
7. Energie-doeltreffendheid
30% laer kragverbruik as vergelykbare stelsels.
Hitteherwinningstelsel vang 60% van die afvalhitte vas.
Geoptimaliseerde gasverbruiksalgoritmes.
LEED-voldoenende fasiliteitvereistes.
8. Materiaalveelsydigheid
Kweek alle groot SiC-politipes (4H, 6H, 3C).
Ondersteun beide geleidende en semi-isolerende variante.
Akkommodeer verskeie dopingskemas (N-tipe, P-tipe).
Versoenbaar met alternatiewe voorlopers (bv. TMS, TES).
9. Vakuumstelselprestasie
Basisdruk: <1×10⁻⁶ Torr
Lekspoed: <1×10⁻⁹ Torr·L/sek
Pompspoed: 5000L/s (vir SiH₄)
Outomatiese drukbeheer tydens groeisiklusse
Hierdie omvattende tegniese spesifikasie demonstreer ons stelsel se vermoë om SiC-kristalle van navorsingsgraad en produksiegehalte te produseer met toonaangewende konsekwentheid en opbrengs. Die kombinasie van presisiebeheer, gevorderde monitering en robuuste ingenieurswese maak hierdie CVD-stelsel die optimale keuse vir beide O&O en volumevervaardigingstoepassings in kragelektronika, RF-toestelle en ander gevorderde halfgeleiertoepassings.
Belangrike voordele
1. Hoëgehalte-kristalgroei
• Defekdigtheid so laag as <1000/cm² (4H-SiC)
• Dopinguniformiteit <5% (6-duim wafers)
• Kristal suiwerheid >99.9995%
2. Grootskaalse produksievermoë
• Ondersteun wafergroei van tot 8 duim
• Deursnee-uniformiteit >99%
• Diktevariasie <±2%
3. Presiese Prosesbeheer
• Temperatuurbeheer akkuraatheid ±1°C
• Gasvloeibeheer akkuraatheid ±0.1sccm
• Drukbeheer akkuraatheid ±0.1Torr
4. Energie-doeltreffendheid
• 30% meer energie-doeltreffend as konvensionele metodes
• Groeispoed tot 50-200μm/h
• Toerusting se bedryfstyd >95%
Sleuteltoepassings
1. Kragelektroniese toestelle
6-duim 4H-SiC-substrate vir 1200V+ MOSFET's/diodes, wat skakelverliese met 50% verminder.
2. 5G-kommunikasie
Semi-isolerende SiC-substrate (weerstand >10⁸Ω·cm) vir basisstasie-PA's, met invoegverlies <0.3dB teen >10GHz.
3. Nuwe Energievoertuie
Motor-graad SiC-kragmodules verleng EV-reikwydte met 5-8% en verminder laaityd met 30%.
4. PV-omsetters
Lae-defekte substrate verhoog omskakelingsdoeltreffendheid tot meer as 99% terwyl die stelselgrootte met 40% verminder word.
XKH se Dienste
1. Aanpassingsdienste
Op maat gemaakte 4-8 duim CVD-stelsels.
Ondersteun groei van 4H/6H-N tipe, 4H/6H-SEMI isolerende tipe, ens.
2. Tegniese Ondersteuning
Omvattende opleiding oor bedryfs- en prosesoptimalisering.
24/7 tegniese reaksie.
3. Kant-en-klare oplossings
End-tot-end dienste van installasie tot prosesvalidering.
4. Materiaalvoorsiening
2-12 duim SiC substrate/epi-wafers beskikbaar.
Ondersteun 4H/6H/3C politipes.
Belangrike onderskeidende faktore sluit in:
Kristalgroeivermoë van tot 8 duim.
20% vinniger groeikoers as die bedryfsgemiddelde.
98% stelselbetroubaarheid.
Volledige intelligente beheerstelselpakket.
