Alumina Keramiek Eindeffektor / Vurkarm vir Wafer- en Substraathantering

Kort beskrywing:

Die Alumina Keramiek Eindeffektor, algemeen bekend as 'n keramiekvurkarm of keramiekgryper, is 'n kritieke instrument wat in robotiese outomatisering en skoonkamerproduksielyne gebruik word. Hierdie komponent word op die robotarm geïnstalleer as die finale koppelvlak met die produk, en is verantwoordelik vir die optel, vashou, belyning en oordrag van hoogs sensitiewe onderdele soos silikonwafers, glaspanele of mikro-elektroniese komponente.

Stuur e-pos aan ons

Kenmerke

Gedetailleerde Diagram

keramiek-arm-vir-wafer-aandrywing-van-halfgeleiers-02 - 副本

Oorsig van Alumina Keramiek Eindeffektor

Die Alumina Keramiek Eindeffektor, algemeen bekend as 'n keramiekvurkarm of keramiekgryper, is 'n kritieke instrument wat in robotiese outomatisering en skoonkamerproduksielyne gebruik word. Die Alumina Keramiek Eindeffektor word op die robotarm geïnstalleer as die finale koppelvlak met die produk, en is verantwoordelik vir die optel, vashou, belyning en oordrag van hoogs sensitiewe onderdele soos silikonwafers, glaspanele of mikro-elektroniese komponente.

Hierdie vurkarm, vervaardig van ultra-suiwer alumina-keramiek (Al2O3), bied 'n buitengewoon skoon en stabiele oplossing vir omgewings waar metaalbesoedeling, plastiese vervorming of deeltjiegenerering nie geduld kan word nie.

Materiaaleienskappe – Waarom Alumina

Oor Alumina Keramiek Eindeffektor, Alumina (Al2O3) is een van die mees gevestigde en betroubaregevorderde ingenieurskeramiekDie graad wat ons gebruik (≥99.5% suiwerheid) bied 'n unieke kombinasie van fisiese en chemiese eienskappe wat dit die materiaal van keuse maak vir halfgeleier- en vakuumtoepassings:

Uiterste hardheid– Met 'n Mohs-hardheidsgradering van 9 bied dit langdurige duursaamheid en krasbestandheid.
Termiese uithouvermoë– Handhaaf strukturele integriteit bo 1600°C, en oortref metaal- en polimeer-eweknieë.
Elektriese isolasie– Elimineer statiese opbou en bied volledige diëlektriese beskerming.
Chemiese immuniteit– Nie beïnvloed deur sure, alkalieë, plasmagasse en aggressiewe skoonmaakoplossings nie.
Ultra-lae kontaminasierisiko– Nie-uitgassende, lae-wrywing oppervlak wat deeltjievrystelling in skoonkamers verminder.

Hierdie eienskappe laat alumina-keramiek-eindeffektors foutloos in strawwe, hoë-presisie-omgewings werk.

Kerntoepassings van Alumina Keramiek Eindeffektor

Die veelsydigheid van alumina keramiek eind-effektorvurkarme maak hulle noodsaaklik in verskeie hoëtegnologie-industrieë:

Halfgeleierwafervervoerstelsels– Veilige verskuiwing van silikonwafers van proses na proses sonder mikroskrape.
Platskermvertoningproduksie– Hantering van brose glassubstrate vir OLED-, LCD- of mikroLED-vervaardiging.
Fotovoltaïese (PV) vervaardiging– Ondersteuning van die laai en aflaai van sonwafers onder hoëspoed-robotsiklusse.
Optiese en elektroniese komponentsamestelling– Gryp delikate onderdele soos sensors, weerstande en miniatuurskyfies vas.
Vakuum- en skoonkameroutomatisering– Uitvoering van presisietake in ultra-skoon, deeltjie-beheerde toestande.

In elke scenario bied die Alumina Keramiek Eindeffektor die deurslaggewende skakel tussen robotiese outomatisering en die produk wat beweeg word.

Ontwerp- en aanpassingsopsies van Alumina Keramiek Eindeffektor

Elke produksielyn het unieke vereistes. Daarom bied ons pasgemaakte Alumina Keramiek Eindeffektor-oplossings vir verskillende wafergroottes, robotstelsels en hanteringsmetodes:

Wafer-versoenbaarheid: Hanteer wafers van 2” tot 12” en kan geskaal word vir pasgemaakte onderdele.

Geometrie-opsies: Enkelvurk, dubbelvurk, multi-gleuf of pasgemaakte vorms met geïntegreerde uitsparings.

Vakuumhantering: Opsionele vakuumsuigkanale vir kontaklose waferondersteuning.

Monteringskoppelvlakke: Pasgemaakte boutgate, flense of gleufontwerpe om by enige robotarm te pas.

Oppervlakafwerkings: Gepoleerde of superafgewerkte oppervlaktes (tot Ra < 0.15 μm).

Randprofiele: Afgeskuinste of afgeronde rande vir maksimum waferbeskerming.

Ons Alumina Keramiek Eindeffektor-ingenieurspan kan vanaf kliënt-CAD-tekeninge of voorbeeldonderdele werk, wat naatlose integrasie in bestaande outomatiseringstelsels verseker.

Belangrike voordele van alumina keramiek eindeffektore

Kenmerk	Waarom dit saak maak
Dimensionele presisie	Handhaaf perfekte belyning selfs in hoëspoed-, herhalende siklusse.
Nie-besoedelend	Produseer feitlik geen deeltjies nie, en voldoen aan streng skoonkamervereistes.
Hitte- en korrosiebestand	Weerstaan aggressiewe verwerkingsstappe en termiese skokke.
Geen statiese lading nie	Beskerm sensitiewe wafers en komponente teen elektrostatiese risiko.
Liggewig maar stewig	Bied hoë styfheid sonder om die robotarmlas in gevaar te stel.
Verlengde dienslewe	Oortref metaal- en polimeerarms in lewensduur en betroubaarheid.

Materiaalvergelyking van Alumina Keramiek Eindeffektor

Attribuut	Plastiekvurkarm	Aluminium/Metaal Vurkarm	Alumina Keramiek Vurkarm
Hardheid	Laag	Medium	Baie Hoog
Termiese Reikwydte	≤ 150°C	≤ 500°C	Tot 1600°C
Chemiese Stabiliteit	Arm	Matig	Uitstekend
Skoonkamergradering	Laag	Gemiddeld	Ideaal vir Klas 100 of beter
Slytweerstand	Beperk	Goed	Uitstaande
Aanpassingsvlak	Matig	Beperk	Uitgebreid

Gereelde vrae (FAQ) van Alumina Keramiek Eindeffektor

V1: Wat maak 'n alumina-keramiek-eindeffektor anders as 'n metaal-een?
A1:Anders as aluminium- of staalarms, korrodeer, vervorm of voeg alumina-keramiek nie metaalione in halfgeleierprosesse by nie. Dit bly dimensioneel stabiel onder uiterste toestande en stel feitlik geen deeltjies vry nie.

V2: Kan hierdie Alumina Keramiek Eindeffektor in hoëvakuum- en plasmakamers gebruik word?
A2:Ja. Alumina keramiek isnie-uitgassenden bestand teen plasma, wat dit 'n voorkeurmateriaal maak vir vakuumverwerkings- en etsapparatuur.

V3: Hoe aanpasbaar is hierdie Alumina Keramiek Eindeffektor-vurkarme?
A3:Elke eenheid kan weesvolledig aangepas—insluitend vorm, gleuwe, suiggate, monteringstyl en randafwerking—om aan die vereistes van u robotstelsel te voldoen.

V4: Is hulle broos?
A4:Alhoewel keramiek natuurlike brosheid het, versprei ons ontwerpingenieurswese die las eweredig en verminder dit spanningspunte. Wanneer dit korrek hanteer word, oorskry die lewensduur dikwels dié van metaal- of polimeeralternatiewe.

Oor Ons

XKH spesialiseer in hoëtegnologie-ontwikkeling, produksie en verkope van spesiale optiese glas en nuwe kristalmateriale. Ons produkte bedien optiese elektronika, verbruikerselektronika en die weermag. Ons bied saffier optiese komponente, selfoonlensdeksels, keramiek, LT, silikonkarbied SIC, kwarts en halfgeleierkristalwafers. Met bekwame kundigheid en moderne toerusting, blink ons uit in nie-standaard produkverwerking, met die doel om 'n toonaangewende hoëtegnologie-onderneming vir opto-elektroniese materiale te wees.