Voloutomatiese Waferring-snytoerusting Werkgrootte 8 duim/12 duim Waferring-sny

Kort beskrywing:

XKH het onafhanklik 'n volledig outomatiese waferrand-snystelsel ontwikkel, wat 'n gevorderde oplossing verteenwoordig wat ontwerp is vir voorste halfgeleiervervaardigingsprosesse. Hierdie toerusting bevat innoverende multi-as sinchrone beheertegnologie en beskik oor 'n hoë-rigiditeit spilstelsel (maksimum rotasiespoed: 60 000 RPM), wat presiese randsny met snyakkuraatheid tot ±5μm lewer. Die stelsel toon uitstekende versoenbaarheid met verskeie halfgeleiersubstrate, insluitend maar nie beperk tot:
1. Silikonwafers (Si): Geskik vir randverwerking van 8-12 duim wafers;
2. Saamgestelde halfgeleiers: Derdegenerasie halfgeleiermateriale soos GaAs en SiC;
3. Spesiale substrate: Piezo-elektriese materiaalwafers, insluitend LT/LN;

Die modulêre ontwerp ondersteun vinnige vervanging van verskeie verbruiksgoedere, insluitend diamantlemme en lasersnykoppe, met versoenbaarheid wat bedryfstandaarde oortref. Vir gespesialiseerde prosesvereistes bied ons omvattende oplossings wat die volgende insluit:
· Toegewyde voorsiening van snyverbruiksgoedere
· Pasgemaakte verwerkingsdienste
· Oplossings vir die optimalisering van prosesparameters

Stuur e-pos aan ons

Kenmerke

Tegniese parameters

Parameter	Eenheid	Spesifikasie
Maksimum Werkstuk Grootte	mm	ø12"
Spindel	Konfigurasie	Enkele spil
	Spoed	3 000–60 000 opm
	Uitsetkrag	1.8 kW (2.4 opsioneel) teen 30 000 min⁻¹
	Maksimum lemdiameter.	Ø58 mm
X-as	Snybereik	310 mm
Y-as	Snybereik	310 mm
	Stapverhoging	0.0001 mm
	Posisioneringsakkuraatheid	≤0.003 mm/310 mm, ≤0.002 mm/5 mm (enkele fout)
Z-as	Bewegingsresolusie	0.00005 mm
Z-as	Herhaalbaarheid	0.001 mm
θ-As	Maksimum rotasie	380 grade
Spil Tipe		Enkelspil, toegerus met 'n stewige lem vir ringsny
Ringsny-akkuraatheid	μm	±50
Waferposisionering Akkuraatheid	μm	±50
Enkelwafer-doeltreffendheid	min/wafer	8
Multi-wafer Doeltreffendheid		Tot 4 wafers gelyktydig verwerk
Toerusting Gewig	kg	≈3 200
Toerustingafmetings (B×D×H)	mm	2 730 × 1 550 × 2 070

Bedryfsbeginsel

Die stelsel behaal uitsonderlike snoeiprestasie deur hierdie kerntegnologieë:

1. Intelligente Bewegingsbeheerstelsel:
· Hoë-presisie lineêre motoraandrywing (herhalingsposisioneringsakkuraatheid: ±0.5μm)
· Ses-as sinchrone beheer wat komplekse trajekbeplanning ondersteun
· Algoritmes vir intydse vibrasie-onderdrukking wat snystabiliteit verseker

2. Gevorderde opsporingstelsel:
· Geïntegreerde 3D-laserhoogtesensor (akkuraatheid: 0.1μm)
· Hoë-resolusie CCD visuele posisionering (5 megapixels)
· Aanlyn kwaliteitsinspeksiemodule

3. Volledig outomatiese proses:
· Outomatiese laai/aflaai (versoenbaar met FOUP-standaardkoppelvlak)
· Intelligente sorteerstelsel
· Geslote-lus skoonmaakeenheid (skoonheid: Klas 10)

Tipiese toepassings

Hierdie toerusting lewer beduidende waarde oor halfgeleiervervaardigingstoepassings:

Toepassingsveld	Prosesmateriaal	Tegniese Voordele
IC-vervaardiging	8/12" Silikonwafels	Verbeter litografie-belyning
Kragtoestelle	SiC/GaN-wafers	Voorkom randdefekte
MEMS-sensors	SOI-wafels	Verseker toestelbetroubaarheid
RF-toestelle	GaAs-wafers	Verbeter hoëfrekwensie-prestasie
Gevorderde Verpakking	Gerestitueerde Wafels	Verhoog verpakkingsopbrengs

Kenmerke

1. Vierstasie-konfigurasie vir hoë verwerkingsdoeltreffendheid;
2. Stabiele TAIKO-ringontbinding en -verwydering;
3. Hoë versoenbaarheid met belangrike verbruiksgoedere;
4. Multi-as sinchrone snoei tegnologie verseker presisie rand sny;
5. Volledig outomatiese prosesvloei verminder arbeidskoste aansienlik;
6. Aangepaste werktafelontwerp maak stabiele verwerking van spesiale strukture moontlik;

Funksies

1. Ring-val opsporingstelsel;
2. Outomatiese werktafel skoonmaak;
3. Intelligente UV-ontbindingstelsel;
4. Opname van operasielogboeke;
5. Integrasie van fabrieksoutomatiseringsmodules;

Diensverbintenis

XKH bied omvattende, volledige lewensiklusondersteuningsdienste wat ontwerp is om toerustingprestasie en operasionele doeltreffendheid dwarsdeur u produksieproses te maksimeer.
1. Aanpassingsdienste
· Pasgemaakte toerustingkonfigurasie: Ons ingenieurspan werk nou saam met kliënte om stelselparameters (snyspoed, lemkeuse, ens.) te optimaliseer gebaseer op spesifieke materiaaleienskappe (Si/SiC/GaAs) en prosesvereistes.
· Prosesontwikkelingsondersteuning: Ons bied monsterverwerking met gedetailleerde ontledingsverslae, insluitend randruheidmeting en defekkartering.
· Gesamentlike ontwikkeling van verbruikbare materiale: Vir nuwe materiale (bv. Ga₂O₃) werk ons saam met toonaangewende vervaardigers van verbruikbare materiale om toepassingspesifieke lemme/laseroptika te ontwikkel.

2. Professionele Tegniese Ondersteuning
· Toegewyde ondersteuning op die perseel: Wys gesertifiseerde ingenieurs toe vir kritieke oploopfases (gewoonlik 2-4 weke), wat die volgende dek:
Toerustingkalibrasie en prosesfyninstelling
Opleiding vir operateurbekwaamheid
ISO Klas 5 skoonkamerintegrasie-riglyne
· Voorspellende Onderhoud: Kwartaallikse gesondheidskontroles met vibrasie-analise en servomotordiagnostiek om onbeplande stilstandtyd te voorkom.
· Afstandmonitering: Toerustingprestasieopsporing intyds deur ons IoT-platform (JCFront Connect®) met outomatiese anomalie-waarskuwings.

3. Dienste met toegevoegde waarde
· Proseskennisbasis: Kry toegang tot meer as 300 gevalideerde snyresepte vir verskeie materiale (kwartaalliks opgedateer).
· Tegnologie-padkaartbelyning: Maak u belegging toekomsbestand met hardeware-/sagteware-opgraderingspaaie (bv. KI-gebaseerde defekopsporingsmodule).
· Noodreaksie: Gegarandeerde 4-uur afstanddiagnose en 48-uur intervensie ter plaatse (globale dekking).

4. Diensinfrastruktuur
· Prestasiewaarborg: Kontraktuele verbintenis tot ≥98% toerusting-bedryfstyd met SLA-gesteunde reaksietye.

Deurlopende Verbetering

Ons doen tweejaarlikse kliëntetevredenheidsopnames en implementeer Kaizen-inisiatiewe om dienslewering te verbeter. Ons navorsing- en ontwikkelingspan vertaal veldinsigte in toerustingopgraderings - 30% van firmwareverbeterings is afkomstig van kliënteterugvoer.