P-tipe SiC wafer 4H/6H-P 3C-N 6 duim dikte 350 μm met primêre plat oriëntasie
Spesifikasie4H/6H-P Tipe SiC Saamgestelde Substrate Algemene parameter tabel
6 duim deursnee Silicon Carbide (SiC) Substraat Spesifikasie
Graad | Geen MPD-produksieGraad (Z Graad) | Standaard produksieGraad (P Graad) | Dummy Graad (D Graad) | ||
Deursnee | 145,5 mm~150,0 mm | ||||
Dikte | 350 μm ± 25 μm | ||||
Wafer oriëntasie | -Offas: 2.0°-4.0° na [1120] ± 0.5° vir 4H/6H-P, Op as:〈111〉± 0.5° vir 3C-N | ||||
Mikropypdigtheid | 0 cm-2 | ||||
Weerstand | p-tipe 4H/6H-P | ≤0,1 Ωꞏcm | ≤0,3 Ωꞏcm | ||
n-tipe 3C-N | ≤0,8 mΩꞏcm | ≤1 m Ωꞏcm | |||
Primêre plat oriëntasie | 4H/6H-P | -{1010} ± 5,0° | |||
3C-N | -{110} ± 5.0° | ||||
Primêre plat lengte | 32,5 mm ± 2,0 mm | ||||
Sekondêre plat lengte | 18,0 mm ± 2,0 mm | ||||
Sekondêre plat oriëntasie | Silikon gesig na bo: 90° CW. vanaf Prime flat ± 5.0° | ||||
Rand-uitsluiting | 3 mm | 6 mm | |||
LTV/TTV/Boog/Warp | ≤2,5 μm/≤5 μm/≤15 μm/≤30 μm | ≤10 μm/≤15 μm/≤25 μm/≤40 μm | |||
Grofheid | Pools Ra≤1 nm | ||||
CMP Ra≤0,2 nm | Ra≤0,5 nm | ||||
Rand krake deur hoë intensiteit lig | Geen | Kumulatiewe lengte ≤ 10 mm, enkellengte≤2 mm | |||
Hex plate deur hoë intensiteit lig | Kumulatiewe oppervlakte ≤0.05% | Kumulatiewe oppervlakte ≤0,1% | |||
Politipe areas deur hoë intensiteit lig | Geen | Kumulatiewe oppervlakte≤3% | |||
Visuele koolstofinsluitings | Kumulatiewe oppervlakte ≤0.05% | Kumulatiewe oppervlakte ≤3% | |||
Silikonoppervlakte skrape deur hoë intensiteit lig | Geen | Kumulatiewe lengte≤1×wafeldiameter | |||
Randskyfies hoog deur intensiteitlig | Geen toegelaat nie ≥0.2mm breedte en diepte | 5 toegelaat, ≤1 mm elk | |||
Silikonoppervlakbesoedeling deur hoë intensiteit | Geen | ||||
Verpakking | Multi-wafer Cassette of Single Wafer Container |
Notas:
※ Defekte limiete geld vir die hele wafeloppervlak behalwe vir die randuitsluitingsarea. # Die skrape moet op Si gesig o nagegaan word
Die P-tipe SiC wafer, 4H/6H-P 3C-N, met sy 6-duim grootte en 350 μm dikte, speel 'n deurslaggewende rol in die industriële produksie van hoëprestasie kragelektronika. Die uitstekende termiese geleidingsvermoë en hoë afbreekspanning maak dit ideaal vir die vervaardiging van komponente soos kragskakelaars, diodes en transistors wat in hoë-temperatuur omgewings soos elektriese voertuie, kragnetwerke en hernubare energiestelsels gebruik word. Die wafer se vermoë om doeltreffend in moeilike toestande te werk, verseker betroubare werkverrigting in industriële toepassings wat hoë kragdigtheid en energiedoeltreffendheid vereis. Daarbenewens help sy primêre plat oriëntasie in presiese belyning tydens toestelvervaardiging, wat produksiedoeltreffendheid en produkkonsekwentheid verbeter.
Die voordele van N-tipe SiC saamgestelde substrate sluit in
- Hoë termiese geleidingsvermoë: P-tipe SiC-wafers versprei hitte doeltreffend, wat hulle ideaal maak vir hoë-temperatuur toepassings.
- Hoë afbreekspanning: In staat om hoë spanning te weerstaan, wat betroubaarheid in kragelektronika en hoëspanningtoestelle verseker.
- Weerstand teen harde omgewings: Uitstekende duursaamheid in uiterste toestande, soos hoë temperature en korrosiewe omgewings.
- Doeltreffende kragomskakeling: Die P-tipe doping vergemaklik doeltreffende kraghantering, wat die wafer geskik maak vir energie-omsettingstelsels.
- Primêre plat oriëntasie: Verseker presiese belyning tydens vervaardiging, verbeter toestel akkuraatheid en konsekwentheid.
- Dun struktuur (350 μm): Die wafer se optimale dikte ondersteun integrasie in gevorderde, ruimtebeperkte elektroniese toestelle.
Oor die algemeen bied die P-tipe SiC wafer, 4H/6H-P 3C-N, 'n reeks voordele wat dit hoogs geskik maak vir industriële en elektroniese toepassings. Sy hoë termiese geleidingsvermoë en afbreekspanning maak betroubare werking in hoëtemperatuur- en hoëspanningsomgewings moontlik, terwyl sy weerstand teen strawwe toestande duursaamheid verseker. Die P-tipe doping maak voorsiening vir doeltreffende kragomskakeling, wat dit ideaal maak vir kragelektronika en energiestelsels. Boonop verseker die wafer se primêre plat oriëntasie presiese belyning tydens die vervaardigingsproses, wat produksiekonsekwentheid verbeter. Met 'n dikte van 350 μm is dit goed geskik vir integrasie in gevorderde, kompakte toestelle.