SiC keramiek eindeffektor handarm vir wafer dra

Kort beskrywing:

LiNbO₃-wafers verteenwoordig die goue standaard in geïntegreerde fotonika en presisie-akoestiek, en lewer ongeëwenaarde werkverrigting in moderne opto-elektroniese stelsels. As 'n toonaangewende vervaardiger het ons die kuns vervolmaak om hierdie gemanipuleerde substrate te vervaardig deur middel van gevorderde damptransport-ewewigstegnieke, wat toonaangewende kristallyne perfeksie met defekdigthede onder 50/cm² bereik.

XKH-produksievermoëns strek oor diameters van 75 mm tot 150 mm, met presiese oriëntasiebeheer (X/Y/Z-snit ±0.3°) en gespesialiseerde doteringsopsies, insluitend seldsame aardelemente. Die unieke kombinasie van eienskappe in LiNbO₃-wafers – insluitend hul merkwaardige r₃₃-koëffisiënt (32±2 pm/V) en breë deursigtigheid van naby-UV tot middel-IR – maak hulle onontbeerlik vir volgende-generasie fotoniese stroombane en hoëfrekwensie akoestiese toestelle.

Stuur e-pos aan ons

Kenmerke

SiC keramiek eindeffektor Opsomming

Die SiC (Silikonkarbied) keramiek eindeffektor is 'n kritieke komponent in hoë-presisie waferhanteringstelsels wat in halfgeleiervervaardiging en gevorderde mikrovervaardigingsomgewings gebruik word. Hierdie gespesialiseerde eindeffektor is ontwerp om te voldoen aan die veeleisende vereistes van ultra-skoon, hoëtemperatuur- en hoogs stabiele omgewings, en verseker betroubare en kontaminasievrye vervoer van wafers tydens belangrike produksiestappe soos litografie, ets en afsetting.

Deur die superieure materiaaleienskappe van silikonkarbied te benut – soos hoë termiese geleidingsvermoë, uiterste hardheid, uitstekende chemiese traagheid en minimale termiese uitbreiding – bied die SiC-keramiek-eindeffektor ongeëwenaarde meganiese styfheid en dimensionele stabiliteit, selfs onder vinnige termiese siklusse of in korrosiewe proseskamers. Die lae deeltjiegenerering en plasmaweerstandseienskappe maak dit veral geskik vir skoonkamer- en vakuumverwerkingstoepassings, waar die handhawing van die waferoppervlakintegriteit en die vermindering van deeltjiekontaminasie van die allergrootste belang is.

SiC keramiek eindeffektor Toepassing

1. Halfgeleierwaferhantering

SiC-keramiek-eindeffektore word wyd gebruik in die halfgeleierbedryf vir die hantering van silikonwafers tydens outomatiese produksie. Hierdie eindeffektore word tipies op robotarms of vakuumoordragstelsels gemonteer en is ontwerp om wafers van verskillende groottes soos 200 mm en 300 mm te akkommodeer. Hulle is noodsaaklik in prosesse soos Chemiese Dampneerslag (CVD), Fisiese Dampneerslag (PVD), ets en diffusie - waar hoë temperature, vakuumtoestande en korrosiewe gasse algemeen is. SiC se uitsonderlike termiese weerstand en chemiese stabiliteit maak dit 'n ideale materiaal om sulke strawwe omgewings te weerstaan sonder degradasie.

2. Skoonkamer- en Vakuumversoenbaarheid

In skoonkamer- en vakuumomgewings, waar deeltjiekontaminasie geminimaliseer moet word, bied SiC-keramiek beduidende voordele. Die materiaal se digte, gladde oppervlak weerstaan deeltjiegenerering, wat help om waferintegriteit tydens vervoer te handhaaf. Dit maak SiC-eindeffektore veral geskik vir kritieke prosesse soos Ekstreme Ultraviolet Litografie (EUV) en Atoomlaagafsetting (ALD), waar netheid van kardinale belang is. Verder verseker SiC se lae uitgassing en hoë plasmaweerstand betroubare werkverrigting in vakuumkamers, wat die lewensduur van gereedskap verleng en die onderhoudsfrekwensie verminder.

3. Hoë-presisie posisioneringstelsels

Presisie en stabiliteit is noodsaaklik in gevorderde waferhanteringstelsels, veral in metrologie-, inspeksie- en belyningstoerusting. SiC-keramiek het 'n uiters lae termiese uitsettingskoëffisiënt en hoë styfheid, wat die eindeffektor toelaat om sy strukturele akkuraatheid te handhaaf, selfs onder termiese siklusse of meganiese lading. Dit verseker dat wafers presies in lyn bly tydens vervoer, wat die risiko van mikroskrape, wanbelyning of meetfoute verminder – faktore wat toenemend krities is by sub-5nm prosesnodusse.

Eienskappe van SiC keramiek-eindeffektor

1. Hoë Meganiese Sterkte en Hardheid

SiC-keramiek beskik oor uitsonderlike meganiese sterkte, met 'n buigsterkte wat dikwels 400 MPa oorskry en Vickers-hardheidswaardes bo 2000 HV. Dit maak hulle hoogs bestand teen meganiese spanning, impak en slytasie, selfs na langdurige operasionele gebruik. Die hoë rigiditeit van SiC verminder ook defleksie tydens hoëspoed-waferoordragte, wat akkurate en herhaalbare posisionering verseker.

2. Uitstekende termiese stabiliteit

Een van die waardevolste eienskappe van SiC-keramiek is hul vermoë om uiters hoë temperature te weerstaan – dikwels tot 1600°C in inerte atmosfere – sonder om meganiese integriteit te verloor. Hul lae termiese uitsettingskoëffisiënt (~4.0 x 10⁻⁶ /K) verseker dimensionele stabiliteit onder termiese siklusse, wat hulle ideaal maak vir toepassings soos CVD, PVD en hoëtemperatuur-uitgloeiing.

SiC keramiek eindeffektor V&A

V: Watter materiaal word in die wafer-eindeffektor gebruik?

A:Wafer-eindeffektore word gewoonlik gemaak van materiale wat hoë sterkte, termiese stabiliteit en lae deeltjiegenerering bied. Onder hierdie is Silikonkarbied (SiC) keramiek een van die mees gevorderde en voorkeurmateriale. SiC keramiek is uiters hard, termies stabiel, chemies inert en bestand teen slytasie, wat hulle ideaal maak vir die hantering van delikate silikonwafers in skoonkamer- en vakuumomgewings. In vergelyking met kwarts of bedekte metale, bied SiC beter dimensionele stabiliteit onder hoë temperature en verloor nie deeltjies nie, wat help om kontaminasie te voorkom.