SiC Keramiekbak vir Waferdraer met Hoëtemperatuurweerstand
Silikonkarbied Keramiekbak (SiC-bak)
'n Hoëprestasie-keramiekkomponent gebaseer op silikonkarbied (SiC) materiaal, ontwerp vir gevorderde industriële toepassings soos halfgeleiervervaardiging en LED-produksie. Die kernfunksies daarvan sluit in om as 'n waferdraer, etsprosesplatform of hoëtemperatuurprosesondersteuning te dien, wat uitsonderlike termiese geleidingsvermoë, hoëtemperatuurweerstand en chemiese stabiliteit benut om prosesuniformiteit en produkopbrengs te verseker.
Belangrike kenmerke
1. Termiese Werkverrigting
- Hoë termiese geleidingsvermoë: 140–300 W/m·K, wat tradisionele grafiet (85 W/m·K) aansienlik oortref, wat vinnige hitteafvoer en verminderde termiese spanning moontlik maak.
- Lae Termiese Uitbreidingskoëffisiënt: 4.0×10⁻⁶/℃ (25–1000℃), noukeurig ooreenstemmende silikon (2.6×10⁻⁶/℃), wat die risiko van termiese vervorming tot die minimum beperk.
2. Meganiese Eienskappe
- Hoë sterkte: Buigsterkte ≥320 MPa (20℃), bestand teen kompressie en impak.
- Hoë hardheid: Mohs-hardheid 9.5, tweede slegs na diamant, en bied uitstekende slytasieweerstand.
3. Chemiese stabiliteit
- Korrosiebestandheid: Bestand teen sterk sure (bv. HF, H₂SO₄), geskik vir etsprosesomgewings.
- Nie-magneties: Intrinsieke magnetiese vatbaarheid <1×10⁻⁶ emu/g, wat interferensie met presisie-instrumente vermy.
4. Uiterste Omgewingsverdraagsaamheid
- Hoëtemperatuurduursaamheid: Langtermyn-bedryfstemperatuur tot 1600–1900 ℃; korttermynweerstand tot 2200 ℃ (suurstofvrye omgewing).
- Termiese skokweerstand: Weerstaan skielike temperatuurveranderinge (ΔT >1000 ℃) sonder om te krake.
Toepassings
| Toepassingsveld | Spesifieke scenario's | Tegniese Waarde |
| Halfgeleiervervaardiging | Wafer-etsing (ICP), dunfilmafsetting (MOCVD), CMP-polering | Hoë termiese geleidingsvermoë verseker eenvormige temperatuurvelde; lae termiese uitsetting verminder wafervervorming. |
| LED-produksie | Epitaksiale groei (bv. GaN), wafer-snywerk, verpakking | Onderdruk veelvuldige defekte, wat LED-ligdoeltreffendheid en lewensduur verbeter. |
| Fotovoltaïese Nywerheid | Silikonwafel-sinteroonde, PECVD-toerustingondersteunings | Hoëtemperatuur- en termiese skokbestandheid verleng die lewensduur van toerusting. |
| Laser en Optika | Hoë-krag laser verkoeling substrate, optiese stelsel ondersteun | Hoë termiese geleidingsvermoë maak vinnige hitteafvoer moontlik en stabiliseer optiese komponente. |
| Analitiese instrumente | TGA/DSC monsterhouers | Lae hittekapasiteit en vinnige termiese reaksie verbeter meetnauwkeurigheid. |
Produkvoordele
- Omvattende werkverrigting: Termiese geleidingsvermoë, sterkte en korrosiebestandheid oortref alumina- en silikonnitriedkeramiek verreweg en voldoen aan uiterste operasionele eise.
- Liggewig-ontwerp: Digtheid van 3.1–3.2 g/cm³ (40% van staal), wat traagheidsbelasting verminder en bewegingspresisie verbeter.
- Langlewendheid en betroubaarheid: Diensduur oorskry 5 jaar teen 1600 ℃, wat stilstandtyd verminder en bedryfskoste met 30% verlaag.
- Aanpassing: Ondersteun komplekse geometrieë (bv. poreuse suigkoppies, meerlaagbakke) met 'n platheidsfout <15 μm vir presisie-toepassings.
Tegniese Spesifikasies
| Parameterkategorie | Aanwyser |
| Fisiese Eienskappe | |
| Digtheid | ≥3.10 g/cm³ |
| Buigsterkte (20℃) | 320–410 MPa |
| Termiese geleidingsvermoë (20℃) | 140–300 W/(m·K) |
| Termiese Uitbreidingskoëffisiënt (25–1000 ℃) | 4.0×10⁻⁶/℃ |
| Chemiese Eienskappe | |
| Suurweerstand (HF/H₂SO₄) | Geen korrosie na 24 uur onderdompeling nie |
| Masjinering Presisie | |
| Platheid | ≤15 μm (300 × 300 mm) |
| Oppervlakruheid (Ra) | ≤0.4 μm |
XKH se Dienste
XKH bied omvattende industriële oplossings wat pasgemaakte ontwikkeling, presisiebewerking en streng gehaltebeheer insluit. Vir pasgemaakte ontwikkeling bied dit hoë-suiwerheid (>99.999%) en poreuse (30–50% porositeit) materiaaloplossings, gepaard met 3D-modellering en simulasie om komplekse geometrieë vir toepassings soos halfgeleiers en lugvaart te optimaliseer. Presisiebewerking volg 'n vaartbelynde proses: poeierverwerking → isostatiese/droë persing → 2200°C sintering → CNC/diamantslyp → inspeksie, wat nanometervlak-polering en ±0.01 mm dimensionele toleransie verseker. Gehaltebeheer sluit in volledige prosestoetsing (XRD-samestelling, SEM-mikrostruktuur, 3-punt buiging) en tegniese ondersteuning (prosesoptimalisering, 24/7 konsultasie, 48-uur monsteraflewering), wat betroubare, hoëprestasie-komponente vir gevorderde industriële behoeftes lewer.
Gereelde vrae (FAQ)
1. V: Watter nywerhede gebruik silikonkarbied keramiekbakke?
A: Word wyd gebruik in halfgeleiervervaardiging (waferhantering), sonenergie (PECVD-prosesse), mediese toerusting (MRI-komponente) en lugvaart (hoëtemperatuuronderdele) as gevolg van hul uiterste hittebestandheid en chemiese stabiliteit.
2. V: Hoe presteer silikonkarbied beter as kwarts-/glasbakke?
A: Hoër termiese skokweerstand (tot 1800°C teenoor kwarts se 1100°C), geen magnetiese interferensie en langer lewensduur (5+ jaar teenoor kwarts se 6-12 maande).
3. V: Kan silikonkarbiedbakke suur omgewings hanteer?
A: Ja. Bestand teen HF, H2SO4 en NaOH met <0.01 mm korrosie/jaar, wat hulle ideaal maak vir chemiese etsing en waferreiniging.
4. V: Is silikonkarbiedbakke versoenbaar met outomatisering?
A: Ja. Ontwerp vir vakuumopname en robotiese hantering, met 'n oppervlakvlakheid van <0.01 mm om deeltjiekontaminasie in outomatiese fabrieke te voorkom.
5. V: Wat is die kostevergelyking teenoor tradisionele materiale?
A: Hoër aanvanklike koste (3-5x kwarts) maar 30-50% laer totale koste (TCO) as gevolg van verlengde lewensduur, verminderde stilstandtyd en energiebesparing as gevolg van superieure termiese geleidingsvermoë.
