Silikonkarbied Keramiekbak – Duursame, Hoëprestasiebakke vir Termiese en Chemiese Toepassings

Kort beskrywing:

Stuur e-pos aan ons

Kenmerke

Gedetailleerde Diagram

Produk Inleiding

Silikonkarbied (SiC) keramiekbakke is hoëprestasie-komponente wat wyd gebruik word in hoëtemperatuur-, hoëlast- en chemies strawwe industriële omgewings. Hierdie bakke, wat vervaardig is uit gevorderde silikonkarbied-keramiekmateriale, is ontwerp om uitsonderlike meganiese sterkte, superieure termiese geleidingsvermoë en uitstekende weerstand teen termiese skok, oksidasie en korrosie te lewer. Hul robuuste aard maak hulle hoogs geskik vir verskeie industriële toepassings, insluitend halfgeleiervervaardiging, fotovoltaïese verwerking, sintering van poeiermetallurgie-onderdele, en meer.

Silikonkarbiedbakke dien as noodsaaklike draers of stutte tydens termiese behandelingsprosesse waar dimensionele akkuraatheid, strukturele integriteit en chemiese weerstand krities is. In vergelyking met tradisionele keramiekmateriale soos alumina of mulliet, bied SiC-bakke aansienlik hoër werkverrigting, veral in toestande wat herhaalde termiese siklusse en aggressiewe atmosfere behels.

Vervaardigingsproses en Materiaalsamestelling

Die produksie van SiC-keramiekbakke behels presisie-ingenieurswese en gevorderde sintertegnologieë om hoë digtheid, eenvormige mikrostruktuur en konsekwente werkverrigting te verseker. Die algemene stappe sluit in:

Seleksie van grondstowwe
Hoë-suiwer silikonkarbiedpoeier (≥99%) word gekies, dikwels met spesifieke deeltjiegroottebeheer en minimale onsuiwerhede om hoë meganiese en termiese eienskappe te waarborg.
Vormingsmetodes
Afhangende van die bakspesifikasies, word verskillende vormingstegnieke gebruik:
- Koue Isostatiese Persing (CIP) vir hoë-digtheid, eenvormige kompakte
- Ekstrusie of glygietwerk vir komplekse vorms
- Spuitgietwerk vir presiese, gedetailleerde geometrieë
Sintertegnieke
Die groen liggaam word gesinter by ultrahoë temperature, tipies in die reeks van 2000°C, onder inerte of vakuumatmosfere. Algemene sintermetodes sluit in:
- Reaksiegebonde SiC (RB-SiC)
- Druklose gesinterde SiC (SSiC)
- Herkristalliseerde SiC (RBSiC)
  Elke metode lei tot effens verskillende materiaaleienskappe, soos porositeit, sterkte en termiese geleidingsvermoë.
Presisiebewerking
Na sintering word die bakke gemasjineer om noue dimensionele toleransies, gladde oppervlakafwerking en platheid te verkry. Oppervlakbehandelings soos oorlapping, slyp en polering kan toegepas word op grond van die kliënt se behoeftes.

Tipiese toepassings

Silikonkarbied keramiekbakke word in 'n wye verskeidenheid industrieë gebruik as gevolg van hul veelsydigheid en veerkragtigheid. Algemene toepassings sluit in:

Halfgeleierbedryf
SiC-bakke word as draers gebruik tydens wafer-uitgloeiing, diffusie, oksidasie, epitakse en inplantingsprosesse. Hul stabiliteit verseker eenvormige temperatuurverspreiding en minimale kontaminasie.
Fotovoltaïese (PV) Nywerheid
In sonselproduksie ondersteun SiC-bakke silikonblokke of -wafers tydens hoëtemperatuurdiffusie- en sinterstappe.
Poeiermetallurgie en Keramiek
Word gebruik vir die ondersteuning van komponente tydens die sintering van metaalpoeiers, keramiek en saamgestelde materiale.
Glas- en vertoonpanele
Word toegepas as oondbakke of platforms vir die vervaardiging van spesiale glase, LCD-substrate of ander optiese komponente.
Chemiese Verwerking en Termiese Oonde
Dien as korrosiebestande draers in chemiese reaktore of as termiese ondersteuningsbakke in vakuum- en beheerde-atmosfeer oonde.

Belangrike prestasiekenmerke

✅Uitsonderlike Termiese Stabiliteit
Weerstaan deurlopende gebruik in temperature tot 1600–2000°C sonder om te kromtrek of te degradeer.
✅Hoë Meganiese Sterkte
Bied hoë buigsterkte (tipies >350 MPa), wat langtermyn duursaamheid verseker, selfs onder hoë lastoestande.
✅Termiese Skokweerstand
Uitstekende prestasie in omgewings met vinnige temperatuurskommelings, wat die risiko van krake verminder.
✅Korrosie- en oksidasiebestandheid
Chemies stabiel in die meeste sure, alkalieë en oksiderende/reduserende gasse, geskik vir strawwe chemiese prosesse.
✅Dimensionele akkuraatheid en platheid
Bewerk tot hoë presisie, wat eenvormige verwerking en versoenbaarheid met outomatiese stelsels verseker.
✅Lang Lewensduur en Koste-effektiwiteit
Laer vervangingsyfers en verminderde onderhoudskoste maak dit oor tyd 'n koste-effektiewe oplossing.

Tegniese Spesifikasies

Parameter	Tipiese Waarde
Materiaal	Reaksiegebonde SiC / Gesinterde SiC
Maks. Bedryfstemperatuur	1600–2000°C
Buigsterkte	≥350 MPa
Digtheid	≥3.0 g/cm³
Termiese geleidingsvermoë	~120–180 W/m·K
Oppervlakvlakheid	≤ 0.1 mm
Dikte	5–20 mm (aanpasbaar)
Afmetings	Standaard: 200×200 mm, 300×300 mm, ens.
Oppervlakafwerking	Bewerk, gepoleer (op aanvraag)

Gereelde vrae (FAQ)

V1: Kan silikonkarbiedbakke in vakuumoonde gebruik word?
A:Ja, SiC-bakke is ideaal vir vakuumomgewings as gevolg van hul lae uitgassing, chemiese stabiliteit en hoëtemperatuurweerstand.

V2: Is persoonlike vorms of gleuwe beskikbaar?
A:Absoluut. Ons bied pasgemaakte dienste, insluitend bakgrootte, vorm, oppervlakkenmerke (bv. groewe, gate) en oppervlakpolering om aan unieke kliëntvereistes te voldoen.

V3: Hoe vergelyk SiC met alumina- of kwartsbakke?
A:SiC het hoër sterkte, beter termiese geleidingsvermoë en uitstekende weerstand teen termiese skok en chemiese korrosie. Terwyl alumina meer koste-effektief is, presteer SiC beter in veeleisende omgewings.

V4: Is daar 'n standaarddikte vir hierdie bakke?
A:Die dikte is tipies in die reeks van 5–20 mm, maar ons kan dit aanpas op grond van u toepassing en lasdraende vereistes.

V5: Wat is die tipiese levertyd vir pasgemaakte SiC-bakke?
A:Leweringstye wissel na gelang van die kompleksiteit en hoeveelheid, maar wissel gewoonlik van 2 tot 4 weke vir pasgemaakte bestellings.

Oor Ons

XKH spesialiseer in hoëtegnologie-ontwikkeling, produksie en verkope van spesiale optiese glas en nuwe kristalmateriale. Ons produkte bedien optiese elektronika, verbruikerselektronika en die weermag. Ons bied saffier optiese komponente, selfoonlensdeksels, keramiek, LT, silikonkarbied SIC, kwarts en halfgeleierkristalwafers. Met bekwame kundigheid en moderne toerusting, blink ons uit in nie-standaard produkverwerking, met die doel om 'n toonaangewende hoëtegnologie-onderneming vir opto-elektroniese materiale te wees.