Silikonkarbied weerstand lang kristal oond groei 6/8/12 duim duim SiC ingot kristal PVT metode

Kort beskrywing:

Silikonkarbied-weerstandsgroeioond (PVT-metode, fisiese dampoordragmetode) is 'n sleuteltoerusting vir die groei van silikonkarbied (SiC) enkelkristal deur middel van hoëtemperatuur-sublimasie-herkristallisasiebeginsel. Die tegnologie gebruik weerstandsverhitting (grafietverhittingsliggaam) om die SiC-roumateriaal by 'n hoë temperatuur van 2000~2500 ℃ te sublimeer, en herkristalliseer in die laetemperatuurgebied (saadkristal) om 'n hoëgehalte SiC-enkelkristal (4H/6H-SiC) te vorm. Die PVT-metode is die hoofstroomproses vir die massaproduksie van SiC-substrate van 6 duim en minder, wat wyd gebruik word in die substraatvoorbereiding van kraghalgeleiers (soos MOSFET's, SBD) en radiofrekwensietoestelle (GaN-op-SiC).

Stuur e-pos aan ons

Kenmerke

Werkbeginsel:

1. Laai van grondstowwe: hoë suiwerheid SiC-poeier (of -blok) word onderaan die grafietkroes (hoëtemperatuursone) geplaas.

2. Vakuum-/inerte omgewing: vakuum die oondkamer (<10⁻³ mbar) of laat inerte gas (Ar) deur.

3. Hoëtemperatuur-sublimasie: weerstandsverhitting tot 2000~2500℃, SiC-ontbinding in Si, Si₂C, SiC₂ en ander gasfasekomponente.

4. Gasfase-oordrag: die temperatuurgradiënt dryf die diffusie van die gasfasemateriaal na die laetemperatuurgebied (saadkant) aan.

5. Kristalgroei: Die gasfase herkristalliseer op die oppervlak van die Saadkristal en groei in 'n rigting langs die C-as of A-as.

Sleutelparameters:

1. Temperatuurgradiënt: 20~50℃/cm (beheer groeitempo en defekdigtheid).

2. Druk: 1~100mbar (lae druk om die inlywing van onsuiwerhede te verminder).

3. Groeispoed: 0.1~1mm/h (wat kristalkwaliteit en produksiedoeltreffendheid beïnvloed).

Belangrikste kenmerke:

(1) Kristalkwaliteit
Lae defekdigtheid: mikrotubuli-digtheid <1 cm⁻², ontwrigtingsdigtheid 10³~10⁴ cm⁻² (deur saadoptimalisering en prosesbeheer).

Polikristallyne tipe beheer: kan 4H-SiC (hoofstroom), 6H-SiC, 4H-SiC verhouding >90% kweek (moet die temperatuurgradiënt en gasfase stoïgiometriese verhouding akkuraat beheer).

(2) Toerustingprestasie
Hoë temperatuurstabiliteit: grafietverhittingsliggaamtemperatuur >2500 ℃, oondliggaam neem 'n meerlaagse isolasie-ontwerp aan (soos grafietvilt + waterverkoelde baadjie).

Eenvormigheidsbeheer: Aksiale/radiale temperatuurskommelings van ±5 °C verseker kristaldeursnee-konsekwentheid (afwyking van 6 duim substraatdikte <5%).

Graad van outomatisering: Geïntegreerde PLC-beheerstelsel, intydse monitering van temperatuur, druk en groeikoers.

(3) Tegnologiese voordele
Hoë materiaalbenutting: grondstofomskakelingskoers >70% (beter as CVD-metode).

Grootgrootte-versoenbaarheid: 6-duim-massaproduksie is bereik, 8-duim is in die ontwikkelingsfase.

(4) Energieverbruik en koste
Die energieverbruik van 'n enkele oond is 300~800 kW·h, wat 40%~60% van die produksiekoste van SiC-substraat uitmaak.

Die toerustingbelegging is hoog (1.5M 3M per eenheid), maar die substraatkoste per eenheid is laer as die CVD-metode.

Kern toepassings:

1. Kragelektronika: SiC MOSFET-substraat vir elektriese voertuigomsetter en fotovoltaïese omsetter.

2. RF-toestelle: 5G-basisstasie GaN-op-SiC epitaksiale substraat (hoofsaaklik 4H-SiC).

3. Toestelle vir uiterste omgewings: hoëtemperatuur- en hoëdruksensors vir lugvaart- en kernenergietoerusting.

Tegniese parameters:

Spesifikasie	Besonderhede
Afmetings (L × B × H)	2500 × 2400 × 3456 mm of pasmaak
Kroesdiameter	900 mm
Ultieme Vakuumdruk	6 × 10⁻⁴ Pa (na 1.5 uur vakuum)
Lekkasietempo	≤5 Pa/12h (uitbak)
Rotasie-asdiameter	50 mm
Rotasiespoed	0.5–5 opm
Verhittingsmetode	Elektriese weerstandsverhitting
Maksimum oondtemperatuur	2500°C
Verhittingskrag	40 kW × 2 × 20 kW
Temperatuurmeting	Dubbelkleurige infrarooi pirometer
Temperatuurreeks	900–3000°C
Temperatuur Akkuraatheid	±1°C
Drukbereik	1–700 mbar
Drukbeheer Akkuraatheid	1–10 mbar: ±0.5% VS; 10–100 mbar: ±0.5% VS; 100–700 mbar: ±0.5% VS
Operasietipe	Onderlaai, handmatige/outomatiese veiligheidsopsies
Opsionele kenmerke	Dubbele temperatuurmeting, veelvuldige verwarmingsones

XKH Dienste:

XKH verskaf die volledige prosesdiens van SiC PVT-oonde, insluitend toerustingaanpassing (termiese veldontwerp, outomatiese beheer), prosesontwikkeling (kristalvormbeheer, defekoptimalisering), tegniese opleiding (bedryf en onderhoud) en na-verkope ondersteuning (vervanging van grafietonderdele, termiese veldkalibrasie) om kliënte te help om hoëgehalte-sic-kristalmassaproduksie te bereik. Ons bied ook prosesopgraderingsdienste om kristalopbrengs en groeidoeltreffendheid voortdurend te verbeter, met 'n tipiese levertyd van 3-6 maande.