Silikonkarbied (SiC) Waferboot

Kort beskrywing:

Die Silikonkarbied (SiC) waferboot is 'n halfgeleierprosesdraer gemaak van hoë-suiwerheid SiC-materiaal, ontwerp om wafers te hou en te vervoer tydens kritieke hoëtemperatuurprosesse soos epitaksie, oksidasie, diffusie en uitgloeiing.

Stuur e-pos aan ons

Kenmerke

Gedetailleerde Diagram

Oorsig van kwartsglas

Met die vinnige ontwikkeling van kraghalfgeleiers en wye bandgapingtoestelle, staar konvensionele kwartsbote beperkings in die gesig soos vervorming by hoë temperature, ernstige deeltjiekontaminasie en kort lewensduur. SiC-waferbote, met superieure termiese stabiliteit, lae kontaminasie en verlengde lewensduur, vervang toenemend kwartsbote en word die voorkeurkeuse in SiC-toestelvervaardiging.

Belangrike kenmerke

1. Materiële Voordele

Vervaardig van hoë-suiwerheid SiC methoë hardheid en sterkte.
Smeltpunt bo 2700°C, baie hoër as kwarts, wat langtermynstabiliteit in uiterste omgewings verseker.

2. Termiese Eienskappe

Hoë termiese geleidingsvermoë vir vinnige en eenvormige hitte-oordrag, wat waferspanning tot die minimum beperk.
Die termiese uitsettingskoëffisiënt (CTE) stem nou ooreen met SiC-substrate, wat waferbuiging en krake verminder.

3. Chemiese Stabiliteit

Stabiel onder hoë temperature en verskeie atmosfere (H₂, N₂, Ar, NH₃, ens.).
Uitstekende oksidasieweerstand, wat ontbinding en deeltjievorming voorkom.

4. Prosesprestasie

Gladde en digte oppervlak verminder deeltjieverlies en kontaminasie.
Handhaaf dimensionele stabiliteit en dravermoë na langdurige gebruik.

5. Koste-effektiwiteit

3–5 keer langer dienslewe as kwartsbote.
Laer onderhoudsfrekwensie, wat stilstandtyd en vervangingskoste verminder.

Toepassings

SiC-epitaksieOndersteun 4-duim, 6-duim en 8-duim SiC-substrate tydens hoëtemperatuur epitaksiale groei.
Vervaardiging van kragtoestelleIdeaal vir SiC MOSFET's, Schottky-versperringsdiodes (SBD's), IGBT's en ander toestelle.
Termiese behandelingUitgloeiing, nitridasie en karbonisasieprosesse.
Oksidasie en DiffusieStabiele waferondersteuningsplatform vir hoëtemperatuuroksidasie en -diffusie.

Tegniese Spesifikasies

Item	Spesifikasie
Materiaal	Hoë-suiwerheid silikonkarbied (SiC)
Wafelgrootte	4-duim / 6-duim / 8-duim (aanpasbaar)
Maksimum bedryfstemperatuur	≤ 1800°C
Termiese Uitbreiding CTE	4.2 × 10⁻⁶ /K (naby aan SiC-substraat)
Termiese geleidingsvermoë	120–200 W/m·K
Oppervlakruheid	Ra < 0.2 μm
Parallelisme	±0.1 mm
Dienslewe	≥ 3× langer as kwartsbote

Vergelyking: Kwartsboot vs. SiC-boot

Dimensie	Kwartsboot	SiC-boot
Temperatuurweerstand	≤ 1200°C, vervorming by hoë temperatuur.	≤ 1800°C, termies stabiel
CTE-ooreenstemming met SiC	Groot wanverhouding, risiko van waferspanning	Noue passing, verminder waferkraking
Deeltjiebesoedeling	Hoog, genereer onsuiwerhede	Lae, gladde en digte oppervlak
Dienslewe	Kort, gereelde vervanging	Lang, 3–5× langer lewensduur
Geskikte Proses	Konvensionele Si-epitaksie	Geoptimaliseer vir SiC-epitaksie en kragtoestelle

Gereelde vrae – Silikonkarbied (SiC) waferbote

1. Wat is 'n SiC-waferboot?

'n SiC-waferboot is 'n halfgeleierprosesdraer gemaak van hoë-suiwerheid silikonkarbied. Dit word gebruik om wafers te hou en te vervoer tydens hoëtemperatuurprosesse soos epitakse, oksidasie, diffusie en uitgloeiing. In vergelyking met tradisionele kwartsbote bied SiC-waferbote beter termiese stabiliteit, laer kontaminasie en langer dienslewe.

2. Waarom SiC-waferbote bo kwartsbote kies?

Hoër temperatuurweerstandStabiel tot 1800°C teenoor kwarts (≤1200°C).
Beter CTE-ooreenstemmingNaby aan SiC-substrate, wat waferspanning en -krake tot die minimum beperk.
Laer deeltjiegenerasieGladde, digte oppervlak verminder kontaminasie.
Langer leeftyd: 3–5 keer langer as kwartsbote, wat die koste van eienaarskap verlaag.

3. Watter wafergroottes kan SiC-waferbote ondersteun?

Ons verskaf standaardontwerpe vir4-duim, 6-duim en 8-duimwafers, met volle aanpassing beskikbaar om aan kliënte se behoeftes te voldoen.

4. In watter prosesse word SiC-waferbote algemeen gebruik?

SiC epitaksiale groei
Vervaardiging van kraghalfgeleiertoestelle (SiC MOSFET's, SBD's, IGBT's)
Hoëtemperatuur-uitgloeiing, nitridasie en karbonisasie
Oksidasie- en diffusieprosesse

Oor Ons

XKH spesialiseer in hoëtegnologie-ontwikkeling, produksie en verkope van spesiale optiese glas en nuwe kristalmateriale. Ons produkte bedien optiese elektronika, verbruikerselektronika en die weermag. Ons bied saffier optiese komponente, selfoonlensdeksels, keramiek, LT, silikonkarbied SIC, kwarts en halfgeleierkristalwafers. Met bekwame kundigheid en moderne toerusting, blink ons uit in nie-standaard produkverwerking, met die doel om 'n toonaangewende hoëtegnologie-onderneming vir opto-elektroniese materiale te wees.