Wafer-oriëntasiestelsel vir kristal-oriëntasiemeting

Kort beskrywing:

'n Wafer-oriëntasie-instrument is 'n hoë-presisie toestel wat X-straaldiffraksiebeginsels gebruik om halfgeleiervervaardiging en materiaalwetenskapprosesse te optimaliseer deur kristallografiese oriëntasies te bepaal. Die kernkomponente daarvan sluit in 'n X-straalbron (bv. Cu-Kα, 0.154 nm golflengte), 'n presisiegoniometer (hoekresolusie ≤0.001°), en detektors (CCD- of sintillasietellers). Deur monsters te roteer en diffraksiepatrone te analiseer, bereken dit kristallografiese indekse (bv. 100, 111) en roosterafstand met ±30 boogsekonde akkuraatheid. Die stelsel ondersteun outomatiese bewerkings, vakuumfiksasie en multi-as rotasie, versoenbaar met 2-8-duim wafers vir vinnige metings van waferrande, verwysingsvlakke en epitaksiale laagbelyning. Sleutel toepassings behels sny-georiënteerde silikonkarbied, saffierwafers en turbinelem hoë-temperatuur werkverrigtingsvalidering, wat die elektriese eienskappe en opbrengs van die skyfie direk verbeter.

Stuur e-pos aan ons

Kenmerke

Toerusting Inleiding

Wafer-oriëntasie-instrumente is presisietoestelle gebaseer op X-straaldiffraksie (XRD) beginsels, hoofsaaklik gebruik in halfgeleiervervaardiging, optiese materiale, keramiek en ander kristallyne materiaalbedrywe.

Hierdie instrumente bepaal die oriëntasie van die kristalrooster en lei presiese sny- of poleerprosesse. Belangrike kenmerke sluit in:

Hoë-presisie metings:In staat om kristallografiese vlakke met hoekresolusies tot 0.001° op te los.
Grootsteekproefversoenbaarheid:Ondersteun wafers tot 450 mm in deursnee en gewigte van 30 kg, geskik vir materiale soos silikonkarbied (SiC), saffier en silikon (Si).
Modulêre ontwerp:Uitbreidbare funksionaliteite sluit in skommelkurwe-analise, 3D-oppervlakdefektkartering en stapeltoestelle vir multi-monsterverwerking.

Belangrike Tegniese Parameters

Parameterkategorie	Tipiese Waardes/Konfigurasie
X-straalbron	Cu-Kα (0.4×1 mm fokuspunt), 30 kV versnellingspanning, 0–5 mA verstelbare buisstroom
Hoekbereik	θ: -10° tot +50°; 2θ: -10° tot +100°
Akkuraatheid	Kantelhoekresolusie: 0.001°, oppervlakdefekte-opsporing: ±30 boogsekondes (wiegkromme)
Skandeerspoed	Omega-skandering voltooi volle roosteroriëntasie in 5 sekondes; Theta-skandering neem ~1 minuut
Voorbeeldstadium	V-groef, pneumatiese suiging, multihoekrotasie, versoenbaar met 2–8-duim-wafers
Uitbreidbare Funksies	Wikkelkromme-analise, 3D-kartering, stapeltoestel, optiese defekdeteksie (skrape, GB's)

Werkbeginsel

1. X-straaldiffraksie-fondament

X-strale tree in wisselwerking met atoomkerne en elektrone in die kristalrooster, wat diffraksiepatrone genereer. Bragg se Wet (nλ = 2d sinθ) beheer die verhouding tussen diffraksiehoeke (θ) en roosterafstand (d).
Detektors vang hierdie patrone vas, wat geanaliseer word om die kristallografiese struktuur te rekonstrueer.

2. Omega-skandeertegnologie

Die kristal roteer voortdurend om 'n vaste as terwyl X-strale dit verlig.
Detektors versamel diffraksieseine oor verskeie kristallografiese vlakke, wat volledige roosteroriëntasiebepaling binne 5 sekondes moontlik maak.

3. Wiegkromme-analise

Vaste kristalhoek met wisselende X-straal-invalshoeke om piekwydte (FWHM) te meet, roosterdefekte en spanning te bepaal.

4. Outomatiese Beheer

PLC- en raakskerm-koppelvlakke maak voorafbepaalde snyhoeke, intydse terugvoer en integrasie met snymasjiene vir geslote-lusbeheer moontlik.

Voordele en kenmerke

1. Presisie en Doeltreffendheid

Hoekakkuraatheid ±0.001°, defekdeteksiesresolusie <30 boogsekondes.
Omega-skanderingsspoed is 200× vinniger as tradisionele Theta-skanderings.

2. Modulariteit en Skaalbaarheid

Uitbreidbaar vir gespesialiseerde toepassings (bv. SiC-wafers, turbinelemme).
Integreer met MES-stelsels vir intydse produksiemonitering.

3. Verenigbaarheid en stabiliteit

Akkommodeer onreëlmatig gevormde monsters (bv. gekraakte saffierstawe).
Lugverkoelde ontwerp verminder onderhoudsbehoeftes.

4. Intelligente werking

Een-klik kalibrasie en multi-taak verwerking.
Outomatiese kalibrasie met verwysingskristalle om menslike foute te verminder.

Toepassings

1. Halfgeleiervervaardiging

Wafer-sny-oriëntasie: Bepaal Si-, SiC-, GaN-wafer-oriëntasies vir geoptimaliseerde snydoeltreffendheid.
Defekkartering: Identifiseer oppervlakkskrape of ontwrigtings om skyfie-opbrengs te verbeter.

2. Optiese Materiale

Nie-lineêre kristalle (bv. LBO, BBO) vir lasertoestelle.
Saffierwaferverwysingsoppervlakmerking vir LED-substrate.

3. Keramiek en Komposiete

Analiseer korreloriëntasie in Si3N4 en ZrO2 vir hoëtemperatuurtoepassings.

4. Navorsing en Gehaltebeheer

Universiteite/laboratoriums vir die ontwikkeling van nuwe materiale (bv. hoë-entropie legerings).
Industriële kwaliteitskontrole om bondelkonsekwentheid te verseker.

XKH se Dienste

XKH bied omvattende lewensiklus tegniese ondersteuning vir wafer-oriëntasie-instrumente, insluitend installasie, prosesparameteroptimalisering, skommelkurwe-analise en 3D-oppervlakdefektekartering. Oplossings op maat (bv. staafstapeltegnologie) word verskaf om die produksiedoeltreffendheid van halfgeleier- en optiese materiaal met meer as 30% te verbeter. 'n Toegewyde span doen opleiding op die perseel, terwyl 24/7 afstandsondersteuning en vinnige vervanging van onderdele die betroubaarheid van toerusting verseker.

Vorige: SiC Keramiekbak vir Waferdraer met Hoëtemperatuurweerstand

Volgende: Geel Saffier Grondstof Laboratorium-Geskep vir Juweliersware Vervaardiging