Silikondioksied-wafel SiO2-wafel dik Gepoleer, Prime En Toetsgraad

Silikondioksied-wafel SiO2-wafel dik Gepoleerde, Prime En Toets Graad Uitstalbeeld

Kort beskrywing:

Termiese oksidasie is die resultaat van die blootstelling van 'n silikonwafel aan 'n kombinasie van oksideermiddels en hitte om 'n laag silikondioksied (SiO2) te maak. Ons maatskappy kan silikondioksied-oksiedvlokkies met verskillende parameters vir kliënte aanpas, met uitstekende gehalte; die oksiedlaagdikte, kompaktheid, eenvormigheid en weerstandkristaloriëntasie word alles in ooreenstemming met nasionale standaarde geïmplementeer.

Stuur e-pos aan ons

Produkbesonderhede

Produk Tags

Bekendstelling van wafer boks

Produk	Termiese oksied (Si+SiO2) wafers
Produksie metode	LPCVD
Oppervlak polering	SSP/DSP
Deursnee	2 duim / 3 duim / 4 duim / 5 duim / 6 duim
Tik	P tipe / N tipe
Oksidasielaag dik	100nm ~1000nm
Oriëntasie	<100> <111>
Elektriese weerstand	0,001-25 000(Ω•cm)
Toepassing	Word gebruik vir sinchrotron straling monster draer, PVD/CVD coating as substraat, magnetron sputtering groei monster, XRD, SEM,Atoomkrag, infrarooi spektroskopie, fluoressensie spektroskopie en ander analise toets substrate, molekulêre bundel epitaksiale groei substrate, X-straal analise van kristallyne halfgeleiers

Silikonoksiedwafels is silikondioksiedfilms wat op die oppervlak van silikonwafels gegroei word deur middel van suurstof of waterdamp by hoë temperature (800°C~1150°C) deur gebruik te maak van 'n termiese oksidasieproses met atmosferiese druk oondbuistoerusting. Die dikte van die proses wissel van 50 nanometer tot 2 mikron, die prosestemperatuur is tot 1100 grade Celsius, die groeimetode word verdeel in "nat suurstof" en "droë suurstof" twee soorte. Termiese oksied is 'n "gegroeide" oksiedlaag, wat hoër eenvormigheid, beter verdigting en hoër diëlektriese sterkte het as CVD-gedeponeerde oksiedlae, wat uitstaande gehalte tot gevolg het.

Droë suurstof oksidasie

Silikon reageer met suurstof en die oksiedlaag beweeg voortdurend na die substraatlaag toe. Droë oksidasie moet uitgevoer word by temperature van 850 tot 1200°C, met laer groeitempo's, en kan gebruik word vir MOS-geïsoleerde hekgroei. Droë oksidasie word verkies bo nat oksidasie wanneer 'n hoë kwaliteit, ultra-dun silikonoksiedlaag vereis word. Droë oksidasie kapasiteit: 15nm ~ 300nm.

2. Nat oksidasie

Hierdie metode gebruik waterdamp om 'n oksiedlaag te vorm deur die oondbuis onder hoë temperatuurtoestande binne te gaan. Die verdigting van nat suurstofoksidasie is effens erger as droë suurstofoksidasie, maar in vergelyking met droë suurstofoksidasie is die voordeel daarvan dat dit 'n hoër groeitempo het, geskik vir meer as 500nm filmgroei. Nat oksidasie kapasiteit: 500nm ~ 2µm.

AEMD se atmosferiese druk-oksidasie-oondbuis is 'n Tsjeggiese horisontale oondbuis, wat gekenmerk word deur hoë prosesstabiliteit, goeie film-uniformiteit en voortreflike partikelbeheer. Die silikonoksied-oondbuis kan tot 50 wafers per buis verwerk, met uitstekende intra- en inter-wafers eenvormigheid.